文/珠江商报记者叶芝婷 见习记者邓海霞
在广东前进牛仔布有限公司（以下简称“前进牛仔”）里，往洗水研发设备内加入一杯水与柔软剂融合后用喷雾法使面料变得柔软，降低污染；一块牛仔面料要经过强力、色差等29项指标检测后方能投入使用……这些均是前进牛仔持续提升产品技术和质量优势而进行的有益实践。
作为国内最早的牛仔布生产企业之一，以及广东省最大的专业生产高档牛仔面料的企业之一，前进牛仔深耕牛仔行业30余年，始终专注于开发创新、可持续的生产工艺，稳坐行业“排头兵”。在2020年全国牛仔主营业务排名中，前进牛仔位居首位。
广东前进牛仔布有限公司总经理王宗文表示，前进牛仔将“成为世界顶尖的牛仔布品牌”和“让牛仔布成为最环保的面料之一”作为长远奋斗目标，通过科技创新和数字化转型推动企业绿色发展，不断探索牛仔面料的更多可能性，为客户创造更大的价值。
广东前进牛仔布有限公司总经理王宗文接受媒体采访。/珠江商报记者陈炳辉摄
把产品创新作为最大竞争力
前进牛仔如何在竞争激烈的纺织行业占据一席之地？王宗文给出的答案是，前进牛仔一直把产品研发与创新视为最大的竞争力，借助产品研发搭建起丰富的产品体系，实现可持续性的产品供给，让客户找到想要的牛仔面料，为客户创造最大价值。
研发是引领市场的关键所在。早在1993年，前进牛仔成功开发了竹节系列牛仔和弹力牛仔面料，弥补了市场的空白。此后的时间里，前进牛仔在产品研发上稳步前进，相继研发出麻棉牛仔、丝光和涂层面料、炫彩牛仔面料等，成为市场的新宠。
除了在基础面料上进行研发外，前进牛仔也在新材料领域作出尝试。在王宗文看来，牛仔行业的创新不局限于基础面料的变化，它有着更为丰富的内涵，需要进行跨界融合和无界设计。对此，前进牛仔与各大纤维厂展开合作，共同研发具有不同功能的特种纤维，例如研发出的威化材料应用于牛仔面料上，达到了冬暖夏凉的穿戴效果。空调牛仔、温泉牛仔等产品的面世，让消费者领略到了牛仔面料不一样的魅力。
前进牛仔还利用纺纱技术，与企业一起开发超柔面料，生产出来的产品成为了该企业的拳头产品。数据显示，目前前进牛仔拥有自主研发的中高档牛仔面料产品上千个、专利申请116项、授权55项、国内申请商标232件、国际商标申请59件。
“可持续发展是前进牛仔的DNA，公司最鲜明的特点是执着于做优质、环保的产品。”王宗文介绍，前进牛仔在1999年便投入1000多万元建立污水处理厂，并制定了长远的战略计划，力争在2023年实现生产制作中使用超过90%的绿色环保纤维。现在，前进牛仔已经利用从鲜花、贝壳、水果、树叶等原材料中提取植物染液对纱线进行染色，减少对人体和环境的危害；大量使用环保的化学品，前进牛仔是国内首家使用昂高零苯胺靛蓝染料生产牛仔布的公司。
前进牛仔在数字化转型上率先迈出了步伐，通过智能化、信息化的改造和提升，提高了生产效率。/珠江商报记者陈炳辉摄
2019年，前进牛仔更是耗资2000多万元，成功研发并安装世界首套Bigbox靛蓝环保浆染机，取代传统浆染工艺。据了解，为完成整个牛仔布料的染色过程，传统浆染过程通常要使用多个浆染缸，使用Bigbox设备后，仅需一个染色缸便可完成整个染色过程，与传统浆染机同时同量生产同一个产品，经第三方验证，可以实现节水93%，节能41%，化学物品用量减少34%，污水排放量减少98%。
前进牛仔以强大的技术创新及高品质的质量赢得客户口碑，成为众多国际知名牛仔服装品牌的核心供应商。在过去10年，前进牛仔每年在产销方面均保持两位数的复合增长速度，年产量超5500万码，即使在疫情期间经济普遍乏力的情况下，2021年上半年的销售量也增加了34%。
搭乘数字化快车提高效率
伴随着云计算、大数据、人工智能等技术的迅速发展，一场由数字化和智能化转型带来的产业变革正在广东悄然发生。前进牛仔在数字化转型上率先迈出了步伐。
“传统制造业要想谋求长远发展，不断焕发新活力，必须实现数字化转型。”王宗文表示，数字时代赋能传统行业的转型升级与未来发展。前进牛仔通过企业信息化、智能化的改造和提升，有效解决生产、质量、工艺、设备、能源、仓储等环节问题，提高了生产效率。前进牛仔由此也成为了“两化融合试点企业”。
2000年，前进牛仔正式开启ERP系统，借助物联网、云计算和自动化控制等技术手段对生产工艺的每一环节进行数据化管理，由此开启自动化智能生产征程。据了解，前进牛仔的每个车间、每条生产线以及每台生产机器均配有智能监测设备，实时监测与及时追踪牛仔布料的生产全过程，实现采购、销售、库存、客户、财务等模块的集成化、数据化管理。
前进牛仔在数字化转型上率先迈出了步伐，通过智能化、信息化的改造和提升，提高了生产效率。/珠江商报记者陈炳辉摄
利用智能制造、设备联网与数据上云的方式，前进牛仔破解了传统纺织企业普遍存在的生产协同低效、产能无法准确评估、生产流程难以管控等系列“卡脖子”难题。“我们生产的每一块牛仔布料均植入了芯片，生产车间的每一道门也安装了相应的芯片感应装置。成品牛仔布料只要从门道经过，该车间的产出情况便转换为相应的数据信息汇入企业的ERP系统中。”前进牛仔综合部经理黎瑞珊说，研发适合整个牛仔布料生产流程的芯片技术并非易事，攻克芯片技术难题就耗时一年半年。
王宗文认为，制造业与高科技进行有机结合意味着新的制造。前进牛仔将品质把控视为企业发展的头等大事，而智能设备的使用则进一步提升了质检效率。在前进牛仔检测中心内，一个原料需要进行几十个检测项目，监测合格才能投入使用。“我们在原料检测环节便使用ERP系统，因此，前进牛仔的品质把控始于原料环节。”王宗文表示，前进牛仔生产的每一块牛仔布均要进行29项指标检测，通过电脑ERP系统实时监控每一项检测数据，做到从原材料到成品，整个生产流程的所有数据可溯源。
在前进牛仔检测中心内，一个原料需要进行几十个检测项目，监测合格才能投入使用。/珠江商报记者陈炳辉摄
处于发展的最好时期，王宗文透露自己有一个理想，便是把每一个车间都建成像办公室一样的环境，让科技提升工人工作的尊严，让科技为客户创造价值。从早期公司仅配备10余台电脑，到如今的500多台电脑，随着智能设备逐渐打通生产过程各环节的全数据链，王宗文的理想正在逐步实现。
今年前进牛仔提出了增资扩产的需求，计划增资1亿元扩大产能，但厂房空间不足制约了企业发展，企业自改项目受土地利用规划不符影响一直未能落地。为解企业燃眉之急，区镇两级积极协调，研究解决方案，全力破解阻碍项目落地的“梗阻”。6月23日，企业自改项目正式动工，将建设整经车间、检验中心等。“顺德是一座务实的城市，有着良好的营商环境，前进牛仔对在顺德扎根发展很有信心，未来将着力打造现代化、数字化、智能化的绿色工厂。”王宗文笃定地说。